塑料顆粒的生產(chǎn) 介紹塑料顆粒 塑料顆粒的工藝過(guò)程 塑料顆粒 造粒工序是將高聚物樹(shù)脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過(guò)計(jì)量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀 塑料的生產(chǎn)過(guò)程，塑料顆粒 塑料顆粒是塑料成型加工 加工業(yè)的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡塑料顆粒加工 等成型加工 加工生產(chǎn)的原材料。 加工 樹(shù)脂有粉末狀和粒狀兩種。 用擠出法造粒是最基本和最簡(jiǎn)單的造粒方法，應(yīng)用廣泛。 對(duì)于各種塑料成型加工 加工方法， 用顆粒料加工 加工與粉料直接加工 加工相比， 用造粒的顆粒料的優(yōu)點(diǎn) 加工 加工 加工 如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安裝強(qiáng)制加料器。 (2)顆粒料相對(duì)密度比粉末料大，塑料制品強(qiáng)度較好。 (3)樹(shù)脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，大運(yùn)塑機(jī)廢舊塑料造粒機(jī)，塑料制品的物理性能較均勻。 (4)塑料制品色澤均勻。 (5)顆粒料種含空氣劑揮發(fā)物較少，使塑料制品不易產(chǎn)生氣泡。 (6)顆粒料對(duì)擠出機(jī)和生產(chǎn)環(huán)境無(wú)污染 生產(chǎn)工藝： 1、配料前的準(zhǔn)備工作 配料前的準(zhǔn)備工作包括樹(shù)脂過(guò)篩、增塑劑過(guò)濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材 料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。 高聚物樹(shù)脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過(guò)程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒 設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹(shù)脂必須過(guò)篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的篩網(wǎng)，顆粒狀 聚乙烯或聚丙烯過(guò)篩，可用比樹(shù)脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過(guò)篩。 為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時(shí)，增塑劑一 般用 60~120 目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾〔粘度大的用 60 目的，粘度小的用 120 目。 詳詢(xún)四川資陽(yáng)大運(yùn)塑料機(jī)械廠(chǎng)，對(duì)顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，最好先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加人，混合分 散于樹(shù)脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為 1:1 左 右，漿料細(xì)度指標(biāo)為 60~80?m。 漿料配方比例為重量份數(shù)之比， 其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀(guān)密度大小來(lái)定， 粉料表觀(guān) 密度大時(shí)加入的量。 對(duì)硬質(zhì)聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后 加入捏合機(jī)混合。例如，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時(shí)，應(yīng) 適當(dāng)加入穩(wěn)定劑，防止樹(shù)脂分解。 對(duì)易吸潮的樹(shù)脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹(shù)脂和 ABS 樹(shù) 脂均易吸水，必須干燥至含水量小于 0.1%，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空 干燥料斗等。咨詢(xún)02826240***， 有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮， 加入擠出機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行干燥，否則會(huì)影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。 作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工 加工中應(yīng)用較多的潤(rùn)滑劑。 若直接加入捏合機(jī)， 會(huì)因高 加工 速捏合機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機(jī)。硬脂 酸的熔點(diǎn)為 69.60℃，石蠟熔點(diǎn)為 60℃。 2、配方稱(chēng)量 投入捏合機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混合，塑煉的原材料，首先應(yīng)按設(shè)備容積和投料系數(shù)，估算出投 料量。 根據(jù)投料量精確稱(chēng)重，稱(chēng)量必須準(zhǔn)確無(wú)誤，否則會(huì)使制品質(zhì)量不穩(wěn)定。稱(chēng)量衡器和自動(dòng)計(jì) 量裝置應(yīng)定期檢查與校正，防止因計(jì)量錯(cuò)誤造成質(zhì)量波動(dòng)。咨詢(xún)大運(yùn)塑機(jī)。 3、捏合 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī)。 加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時(shí)間 10~15min，出料溫度 95~100℃；硬質(zhì)聚氯 乙烯捏合時(shí)間 5~10min，出料溫度 100~110℃。另外，捏合時(shí)的加料順序?qū)δ蠛腺|(zhì)量有影響。 冷卻捏合 從高速捏合機(jī)出來(lái)的物料溫度較高，超過(guò) 100℃，若放入貯料筒，易發(fā)生變色、 結(jié)團(tuán)甚至物料分解。因此，需要立即進(jìn)行冷卻混合，使物料溫度下降至 50℃以下，才能貯 存供擠出機(jī)用。冷卻混合工藝條件無(wú)論軟質(zhì)、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時(shí)間 5~10min,出料料 溫 50℃以下。 密煉 用 50L 密煉機(jī)，密煉軟質(zhì)聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質(zhì)氯乙烯 密煉時(shí)間 3~5min,密煉溫度 90~110℃，出料料溫 100~110℃；聚乙烯密煉時(shí)間 8~10min，密 煉溫度 80~100℃，出料料溫 140~145℃。密煉好的物料為團(tuán)狀料，不能有未塑化的粉料或 顆粒料放出。 4、擠出造粒 擠出造?？捎脝温輻U和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷 卻。 使粒料不發(fā)生粘粒， 顆粒尺寸均勻，資料來(lái)源, 塑化較好。 切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長(zhǎng)度 3~4mm。 螺 桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑 65mm 的單螺桿擠出機(jī)溫度 依次為 140~150℃、 160~170℃、 150~160℃、 150~160℃， 轉(zhuǎn)速為 20~30r/min； 直徑 51~150mm 的雙螺桿擠出機(jī)溫度依次為 130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為 15~20r/min。直徑 6mm 平行雙螺桿擠出機(jī)造粒聚乙烯，溫度依次為 200~220℃、230~240℃、 240~250℃、250~260℃。 聯(lián)系處：四川省資陽(yáng)市大運(yùn)塑料機(jī)械廠(chǎng) 聯(lián)系人： , 手機(jī)：13708260*** ， 13378311*** 郵編：641300 網(wǎng)址：， E-mail: dysj33@ QQ596888824