ABS塑料特性、成型工藝、用途 一、特性 ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物。 丙烯腈（A）的優(yōu)點：電性能、耐化學藥品性、耐油性好、易電鍍。 丁二烯（B）的優(yōu)點：有優(yōu)越的耐沖擊強度，特別是在低溫有無與倫比的沖擊強度，而且熱變形溫度高。 苯乙烯（S）的優(yōu)點：加工適應性好，注射成型、擠出成型、模壓成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸穩(wěn)定性好，耐堿性，耐應力開裂性也好。 所以，ABS樹脂保持了苯乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加丁二烯的彈性、強度特性，還有丙烯腈優(yōu)良的耐熱和耐腐蝕性性能，且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于航空、機械、電氣、汽車和造船等工業(yè)。 ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類。 ABS的缺點是：透明性不好、耐候性較差，可以通過與PC進行改性來揚長避短。 二、用途 1.吹塑成型：吹塑級ABS是針對普通ABS中空吹塑成型時制品薄厚不均、易破裂而專門開發(fā)的ABS牌號。其具有熔體粘度高、 延伸率大、橫向和縱向延伸平衡性好、易于中空吹塑成型等特點，廣泛應用于汽車內(nèi)、外飾件等方面?！?　 BM510 耐熱，高沖擊 汽車尾翼、側(cè)踏板、座椅等 。 BM530 高耐熱 2.擠出成型：擠出成型用ABS樹脂，利用一般擠出成型機或其它設備，可容易擠出成型出側(cè)面板、板材、片材、管材、 筒狀物等各種不同形狀的擠出制品。 本品：1）具有適合擠出成型的加工性 　　　2）從大型板到小薄板，可得范圍廣的制品 　　　3）具有優(yōu)秀的二次加工性，可得良好光澤的成型品。 ABS 770 一般擠出 板材、各種不同形狀的擠出品 ABS 790S 超高沖擊 筒狀物、船、小艇 ABS 795 超高沖擊.優(yōu)良流動 管材、提包 3.玻纖增強：ABS樹脂經(jīng)玻纖增強后，彎曲模量可以大幅度提高，耐高、低溫沖擊性能好，具有優(yōu)秀的耐疲勞強度， 同時尺寸穩(wěn)定性得以改善。 特殊級 HAG5210 超高沖擊、10%玻纖增強 空調(diào)軸流風葉、離心風葉、貫流風葉、汽車儀表盤、照相器材、儀表骨架、汽車零件。 HAG5220 超高沖擊、20%玻纖增強 HAG5223 耐熱級、20%玻纖增強 阻燃增強　 4.防火級：阻燃級 HAG5210FR 阻燃1/16″V-0級、10%玻纖增強 有阻燃要求的電子電器零件，空調(diào)風扇、打印機、復印機等辦公用品 HAG5220FR 阻燃1/16″V-0級、20%玻纖增強 HAG5230FR 阻燃1/16″V-0級、30%玻纖增強 耐環(huán)境開裂 耐環(huán)境開裂（ESCR）用ABS耐環(huán)境開裂（ESCR）用ABS是針對冰箱內(nèi)膽、門內(nèi)襯等容易與致冷劑或其它化學藥品接觸， 而專門開發(fā)的耐環(huán)境變化、耐化學藥品性、耐油品性的牌號，適合在有化學品的惡劣環(huán)境下使用. 等級\區(qū)分 特 性 用 途 ER－872 高沖擊，擠出級 冰箱內(nèi)膽.門內(nèi)襯.冷凍箱框架.冰箱門蓋、 脫排油煙機管道等 ER－875 高沖擊，注塑級 極超耐熱ABS: 極超耐熱ABS是由錦湖石化自行研發(fā)的高性能化產(chǎn)品，本品打破已有的耐熱ABS樹脂的耐熱性界限，即比已有的耐熱性 ABS樹脂提高10～20℃的耐熱溫度。本品可替代工程塑料使用，并在市場上大有前景。 HGX-4300 極超耐熱用 （1）汽車用耐熱件： 儀器儀表殼體，框架，散熱風柵等 （2）電氣電子配件用吹風機，咖啡壺等 HGX-4400 高沖擊，高耐熱用 HGX-4500 優(yōu)良流動，極超耐熱 　 冰箱薄板級ABS 冰箱薄板用ABS用于電冰箱內(nèi)裝飾材料，具有優(yōu)異的耐藥品性、耐沖擊性、真空成型性、擠出加工特性。由于該等級ABS 具有優(yōu)秀的真空成型性，可獲得薄壁成型品。同時具有光澤好，耐低溫、耐藥品和油污等特性。 ABS 772 高沖擊. 高剛性 冰箱內(nèi)膽/門內(nèi)襯 ABS 770 SR 高剛性 ABS 770 SRS 薄板.薄壁用 特殊等級阻燃ABS 防火性能V0/5VB/5VA級 HFA-700HT 超耐熱性 汽車用音響，煙灰盒，電子零件，電插頭，微波爐，電視機零件 HFA-452 低阻燃性 低成本1/16″V-2級 使用于要求材料機械性能優(yōu)異，而阻燃要求較低的音響殼體、電視機殼體，電器殼體 HFA-451 阻燃，電鍍級 阻燃劑耐遷移，用于同時要求電鍍和阻燃的電子、電器殼體 HFA-705 高耐候性 比一般級阻燃ABS具有更加優(yōu)異的耐候性，使用于汽車、家電、電腦、復印機、辦公設備、儀表等可見光的零件 HFA-460U 超高耐候性，選擇耐候優(yōu)異的阻燃劑，添加紫外線吸收劑 5.抗菌型ABS：抗菌ABS是ABS樹脂與特定抗菌劑復合而成的新型材料，具有抑菌、殺菌和防霉等功能。用抗菌材料生產(chǎn)的制品具有衛(wèi) 生自潔功能，與常規(guī)的化學和物理消毒方法相比，具有時效長、經(jīng)濟方便等特點，因而廣泛應用于家電產(chǎn)品、日用品、 潔具、冰箱板材及室內(nèi)裝飾板材等方面。該類材料對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌24小時抑菌率分別為90.7%和88.4%。 　 ABS750KB 通用注塑級、抗菌 日用品、家電產(chǎn)品、衛(wèi)生潔具等 ABS770KB 冰箱薄板級、抗菌、防霉 冰箱內(nèi)膽、內(nèi)門襯等 ABS795KB 擠出級、抗菌、防霉 管材、箱包、裝飾板材等 6. 防靜電ABS:基于ABS樹脂的電絕緣性質(zhì)，易使制品表面聚積電荷，造成靜電危害。對ABS樹脂進行防靜電處理是工程塑料高性能化、 高功能化的需要。本司抗靜電ABS樹脂具有抗靜電時效長、耐久性好、對濕度依賴性小等特點，廣泛應用于家電產(chǎn)品、 辦公用品及電子元件等方面。 ABS720V 高剛性，防靜電 軟盤、傳真機、錄像帶外殼及其它家電、電子產(chǎn)品等 ABS750V 一般用，防靜電 項目 測試條件 測試標準（ASTM） 單位 ABS720V ABS750V 拉伸強度 23℃ D638 kg/cm2 480 500 拉伸斷裂伸長率 23℃ D638 % 30 30 彎曲強度 23℃ D790 kg/cm2 670 700 彎曲彈性模量 23℃ D790 kg/cm2 24000 24000 IZOD沖擊強度 （缺口） 23℃ 1/8″（3.2mm） D256 kg 其它常用牌號及用途： 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌號介紹 型號 產(chǎn)地 熔指g/10min 特性及用途 9715A 吉化 16 用于汽車,家電,電子產(chǎn)品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產(chǎn)品. 0215A 吉化 20 用于汽車,家電,電子產(chǎn)品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產(chǎn)品. 750 大慶石化 4.5 具有易流動,OA設備,雜貨等. 301 蘭化 1.3-2.3 適合于普通的各種機殼部件,家用電器,燈具,雜品. 510 遼寧華錦 2.5 用于汽車,家電,電子產(chǎn)品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產(chǎn)品. 757K 鎮(zhèn)江奇美 4.2 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒 707K 鎮(zhèn)江奇美 1.9 電話機外殼，燈座，玩具，辦公室用品，家電按鈕。 757 臺灣奇美 1.8 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒 747原白 臺灣奇美 0.8 安全帽，摩托車檔板，鞋后跟，雪地運動用品等 747磁白 臺灣奇美 1.2 超高強度,射出成型用. 777D 臺灣奇美 6 超耐熱性. 777B 臺灣奇美 6.5 耐熱性. 758 臺灣奇美 透明性 好 765B 臺灣奇美 4.2 難燃性，耐光性，耐熱性。 750 南韓錦湖 4.5 家電制品、汽車零件。 GP-22 巴斯夫 13-23 家電制品、汽車零件。 121H 韓國LG 20 電器產(chǎn)品，玩具，真空吸塵器，攪拌機 電鍍級ABS牌號： 臺灣奇美：PA-727，PA-726 美國GE：MG37EP 301M 三、成型工藝 1、塑料的處理 ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調(diào)高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。 再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。 2、注塑機選用 可選用華美達的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。 3、模具及澆口設計 模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。 4、熔膠溫度 可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下： 抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳 電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳 耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳 阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳 透明級：230℃-260℃，以245℃為佳 玻纖增強級：230℃-270℃ 對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。 5、注射速度 防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。 6、背壓 一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。 7、滯留時間 在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時間最多不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。 8、制品的后處理 一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。 9、成型時要特別注意的事項 有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。當出現(xiàn)上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。 我司長期供應各種塑膠原料，種類齊全，原產(chǎn)原包，質(zhì)量保證，貨源穩(wěn)定，可以提供物性表，可以送貨，開增值稅發(fā)票等。