北京樹(shù)脂砂輪回收，本公司常年收購(gòu)廢舊砂輪，千頁(yè)輪，庫(kù)存積壓處理的砂輪，各類陶瓷砂輪，樹(shù)脂砂輪，好壞均可，量大價(jià)高，論質(zhì)定價(jià)，廢舊砂輪一般回收回去都是再次利用，用顎式破碎機(jī)或者對(duì)輥擠壓成顆粒狀再次分選，一般分為18#，20#，24#，36#,46#，60#，80#，100#，120#，150#，180#，200#，220#。在往下的W號(hào)一般分選不出來(lái)。吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；3．選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度； 減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。注意：通常當(dāng)后刀面磨損達(dá)0.7毫米時(shí)，應(yīng)更換刀片刃口；精加工時(shí)大磨損量為0.04毫米。滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。 因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削、車(chē)削無(wú)法做到的。無(wú)論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。滾壓刀具沒(méi)有刀刃，加工技術(shù)安全、方便，基本能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè)，能精確控制精度，1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。2．修正圓度。 橢圓度可≤0.01mm。3．提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°4．加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。5．提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。應(yīng)用優(yōu)勢(shì)高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車(chē)削的10-50倍以上。優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持穩(wěn)定。經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無(wú)需專業(yè)的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。環(huán)?！獩](méi)有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。 歡迎有貨者與我聯(lián)系