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就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。收縮量，在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。按國家職業(yè)定義，模具設(shè)計(jì)是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。（1）共通部分。

涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具已占全部刀具使用總量的50%以上。在西歐，由于資源匱乏和機(jī)械加工的高效化，以及數(shù)控技術(shù)進(jìn)步及難加工材料增多，涂層刀具正以驚人的發(fā)展速度被動(dòng)式向前挺進(jìn)。西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家使用的涂層刀具占可轉(zhuǎn)位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%，新型的數(shù)控機(jī)床所用的刀具中80%左右是涂層刀具。由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未涂層的刀具相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數(shù)較小，故涂層刀具的切削力小于未涂層的刀具。用涂層刀具加工，零件的已加工表面質(zhì)量較好。

因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時(shí)需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對(duì)于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動(dòng)軸承，因軸承間隙特?。?微米），轉(zhuǎn)速特別高（30000r/min以上）應(yīng)使用粘度很小，2)、滾動(dòng)軸承的潤滑：滾動(dòng)軸承在機(jī)，由于具有摩擦系數(shù)小，并運(yùn)轉(zhuǎn)安靜等優(yōu)點(diǎn)，因而機(jī)已大量采用滾動(dòng)軸承，內(nèi)徑25mm，轉(zhuǎn)速30000r/min以下時(shí)，可用封入高速脂。超過30000r/min時(shí)，則應(yīng)用強(qiáng)制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動(dòng)軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。機(jī)床的齒輪的沖擊和振動(dòng)不大，負(fù)荷較小，應(yīng)而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形。

剪刀在中國的歷史也是相當(dāng)悠久的。在洛陽的西漢古墓土的剪刀距今已有2100多年。并且，在公元6世紀(jì)左右，由中國將剪刀傳入了日本，在日本江戶時(shí)期開始大量制造。這從唐代詩人賀知章《詠柳》詩句“不知細(xì)葉誰裁出，二月春風(fēng)似剪刀”中即可略知一二。民間源遠(yuǎn)流長的剪紙藝術(shù)，也從側(cè)面證明剪刀在中國的悠久歷史。漢字“剪”的象形意思就是“刀前還有一把刀”。古人將剪刀又稱“龍刀”，可見其在生活中的重要性。中國現(xiàn)存早式樣的剪刀實(shí)物，是在洛陽北宋熙寧五年的古墓中發(fā)現(xiàn)的，在刀與刀把中間，打了軸眼，裝上支軸，將支點(diǎn)放在刀和刀之間。這種剪刀利用了杠桿原理，使用起來既方便又省勁兒。這把銹跡斑斑的西漢青銅剪刀，長約有20厘米，外形上與現(xiàn)代的剪刀不同。

如：采用玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂砂輪，易排屑、散熱性好的多孔樹脂砂輪和溝槽砂輪；改善磨削工藝條件的螺栓緊固砂輪、電解磨削砂輪、拋光砂輪；以及筒形、碗形、蝶形等異形砂輪。由于新型樹脂結(jié)合劑品種多，可以制成各種強(qiáng)度和性能的樹脂磨具。因而，可廣泛用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、拋光等工序。樹脂磨具結(jié)合強(qiáng)度高，使用速度高，耐沖擊，適于粗磨和荒磨加工；樹脂磨具具有良好的韌性，適用于切割加工工序；樹脂磨具彈性好，有一定的拋光性，可用于精磨和拋光加工。樹脂磨具耐熱性較低，易磨損，適用于平面磨和精磨加工。樹脂結(jié)合劑耐熱性較低，可減少或避免工件現(xiàn)象。工件在磨削過程中產(chǎn)生的熱量，首先使樹脂炭化，促使鈍化了的磨料自動(dòng)脫落。

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