電捕焦油器介紹，電捕焦油器是用來捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內(nèi)部設有滅火裝置，當檢測到連續(xù)溫度超過120℃或連續(xù)有明火時，自動啟動滅火裝置。它采用靜電凈化法，主要依靠放電極和沉淀極兩個系統(tǒng)來完成對焦油粉塵的捕集。當設備運行時，在兩極間接入高壓直流電，電極在空間產(chǎn)生陰、陽離子并使其作用于帶電粒子，并吸附于靜電場中的焦油粉塵顆粒表面，使焦油粉塵顆粒帶電。在電場力的作用下，帶電焦油粉塵顆粒向其極性相反的電極移動，最終沉積于電極表面，達到收塵的目的。極板上裝有電動刮板，當電極表面的粉塵和焦油沉積到一定數(shù)量時，電動刮板動作，對極板進行清理。在高溫和刮板的作用下，沉積的粉塵和焦油落入灰斗。定期打開灰斗下面閥門，使灰渣排入渣箱運走。凈化后的煙氣經(jīng)排煙風機送入煙囪，最終排入大氣。

電捕焦油器結構 

電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、收塵板、電動刮板系統(tǒng)、陰極吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。 

（1）氣流分布板 進入電捕焦油器的煙氣是由小斷面的煙道過渡到大斷面的電場內(nèi)，為了使氣流在電場內(nèi)流速一致，在電場進口設置氣流均布板，而在電場的出口設置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電場中流速均勻分布，減小了渦流，提高了電捕收塵效率。 

（2）電暈極 電暈極采用不銹鋼材料，不但耐腐蝕而且壽命長。它電流大，可以使粉塵和焦油顆粒獲得荷電量大，從而增加了荷電粉塵的驅(qū)進速度值，提高了電捕焦油器的效率。我們采用陰極振打裝置對電暈極線進行振打，使電暈線始終保持干凈清潔，處于最佳的放電工作狀態(tài)。振打次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場工況設定。 

（3）收塵極 收塵極我們采用寬間距、高電壓，這是當前世界上普遍采用的技術措施，極板間距為400㎜，電壓為72KV。極板采用排板型，其寬度為935㎜。同時陽極板增加了電動刮板。利用雙面刮板定時給沉淀極板兩面刮塵，采用強制性清灰方式，使極板表面保持無焦油和粉塵積存，始終處于良好的導電狀態(tài)，避免了因積塵過厚而引起的電暈閉塞或系統(tǒng)電流低的現(xiàn)象。清理次數(shù)根據(jù)實際運行狀況而設定。 

（4）陰極吊掛裝置 每個電場有四個瓷瓶絕緣子，陰極系統(tǒng)的荷電要通過陰極吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設有吹掃孔，通入熱風對絕緣子內(nèi)進行清掃，使瓷瓶內(nèi)不沾結焦油和粉塵，保證絕緣子的絕緣值不小于80MΩ。 

（5）直流高壓電源 整流部分采用大連電子研究所制造的GGAJ02-WF型整流變壓器及配套控制柜，保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

控制部分采用多CPU結構，使其可以在全時域內(nèi)進行檢測和控制，避免了CPU分時處理的缺點。 

微細火花檢測R能級控制功能 該功能是由現(xiàn)場的大量存儲波形中得出的。在除塵器電場中產(chǎn)生火花閃絡時，其電流分量會發(fā)生相應的畸變，系統(tǒng)首先對火花能級的進行檢測，然后做出相應能級的控制，即小火花時不閉鎖可控硅，快速恢復；當突發(fā)的大火花發(fā)生后，才閉鎖可控硅避免燃弧，然后在30ms～50ms快速恢復到原工作電壓的90％，之后進入第二折線平緩升壓，使電源部分提供最大電放功率、提高除塵效率。 

反電放檢測及峰值跟蹤控制功能 當粉塵比電阻較高時，特別是除塵器的極配造成電流密度不均勻，此時局部反電放極易發(fā)生，當反電放現(xiàn)象嚴重時，伏安特性曲線將上翹并斜率反轉(zhuǎn)，由檢測除塵器的動態(tài)阻抗，可探知反電放狀態(tài)和極板積灰狀態(tài)，進行峰值跟蹤控制。