對(duì)于試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)而言表面熱處理工藝是非常重要的一項(xiàng)工作，并且是十分有意義的。

試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面熱處理是改進(jìn)材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響T型槽平臺(tái)的內(nèi)部組織和性質(zhì)，還可以提高其強(qiáng)度、硬度。

試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的表面熱處理方法分類(lèi)繁多，我們?cè)谶x擇熱處理時(shí)要根據(jù)不同的目的選擇不同的方法。

試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)基本的熱處理方式大致分為兩大類(lèi)

1、組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的。

2、基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。

試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái) 初熱處理程序，主要用于除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力是在鑄造過(guò)程中由于冷狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其它機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。對(duì)于   類(lèi)熱處理而言，基組發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類(lèi)：

試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)軟退火：其目的主要在于分離碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球狀石磨鑄鐵而言，其目的在于獲得具有甚高的肥力鐵組織。

試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)正?；幚恚褐饕酶倪M(jìn)或是使   是波來(lái)鐵組織的鑄品獲得均勻分布的機(jī)械性質(zhì)。

試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)淬火：主要為了獲得   高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。

試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。

試驗(yàn)平臺(tái),試驗(yàn)工作臺(tái),鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)析出硬化處理：主要是為獲得強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。

T型槽平臺(tái)基礎(chǔ)參數(shù)：

1、T型槽平臺(tái)用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

2、T型槽平臺(tái)材料及處理：材料為強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3、T型槽平臺(tái)精度：按   標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。

先我們需要知道為什么夏季多雨天的時(shí)候鑄鐵T型槽平臺(tái)生銹的速度就會(huì)快呢？鑄鐵生銹需要兩個(gè)條件：

1、空氣（空氣中含氧氣）；

2、鐵所在的環(huán)境中要有水分子的存在。

其實(shí)在平時(shí)鑄鐵遇到空氣中的氧氣，再有夾雜在其中的少量水分子，也會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，但是生銹時(shí)間很慢。而多雨天氣，降水量增多，空氣中的水分子也會(huì)增多，這個(gè)時(shí)候大量的水分子和空氣中的氧氣，附著到鑄鐵上面，造成了鑄鐵的氧反應(yīng)，同時(shí)也提高了T型槽平臺(tái)生銹的速度。

T型槽平臺(tái)多雨天的防銹措施如下：

1、保證儲(chǔ)放鑄鐵平臺(tái)的車(chē)間，相對(duì)干燥。

2、保持車(chē)間清潔，同時(shí)降低車(chē)間濕度。

3、定期給車(chē)間進(jìn)行去濕。

4、每天工作完畢后要用防銹油擦試設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和金屬露部位