石灰窯脫硝設備高溫SNCR脫硝法工作原理：是以氨水、尿素[CO(NH2)2]等作為還原劑，霧化后注入窯爐內。在一定的溫度范圍內，氨水或尿素等氨基還原劑可以在無催化劑的作用下選擇性地把煙氣中的NOx?還原為N2?和H2O?，是一種選擇性化學過程。 ??石灰窯脫硝設備SCR脫硝法工作原理：采用選擇性催化還原方法，該反應發(fā)生在裝有催化劑的反應器里，煙氣與噴入的氨在催化劑的作用下反應，實現(xiàn)脫除氮氧化合物。煙氣中的氮氧化合物通常由95%的NO和5%的NO2組成，它們通過以下反應轉化成水和氮氣。 技術特點 　　石灰窯脫硝設備1、完全資源化--變廢為寶、化害為利 　　氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經濟要求的脫硫技術。 　　2、脫硫副產物價值高 　　氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產4噸硫酸銨，按照常規(guī)價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價值。因此相對運行費用小，并且煤中含硫量愈高，運行費用愈低。企業(yè)可利用價格低廉的高硫煤，同時大幅度降低燃料成本和脫硫費用，一舉兩得。 　　3、裝置阻力小，節(jié)省運行電耗 　　利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力，大多無需新配增壓風機;即便原風機無潛力，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術節(jié)電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。 　　4、防腐先進、運行可靠 　　氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產物都是易溶性物質，裝置內脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。 　5、裝置設備占地小，便于老鍋爐改造 　　氨回收法脫硫裝置無需原料預處理工序，副產物的生產過程也相對簡單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。脫硫部分的設備占地與鍋爐的規(guī)模相關，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右;脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內。 　　6、既脫硫又脫硝--適應環(huán)保更高要求 　　氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3%?。 　　7、自主知識產權技術，適合長遠推廣 　　氨回收法煙氣脫硫技術是擁有我國自主知識產權的脫硫技術，因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和全面推廣。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術轉讓費和項目實施時的技術使用費，而且常常是多家國內脫硫公司引進同一種技術，造成資源浪費。 　　氨法技術本身已經通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產過程中產生廢氨水作脫硫劑，將更符合循環(huán)經濟和節(jié)能要求，可以申報國家發(fā)改委專項資金獎勵。脫硫副產的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步降低能耗，成本低廉