鑄鐵T型槽平板廣泛應(yīng)用在動力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。正是鑄鐵T型槽平板具有如此廣泛的用途，對其產(chǎn)品本身的質(zhì)量要求是嚴(yán)格，尤其不允許鑄造過程中出現(xiàn)應(yīng)力變形和裂紋的產(chǎn)生。

為鑄鐵T型槽平臺鑄件整體性能常有白口退火，提的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。

普通灰口鑄鐵薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷至400℃-500℃ 出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強(qiáng)度。

同樣，我們先介紹被廣泛應(yīng)用的鑄鐵T型槽平板的共通特性，一般鑄鐵T型槽平板工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗，了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是優(yōu)

質(zhì)純鐵鑄造而成的，如此便了鑄鐵T型槽平臺的基本工作參數(shù)的穩(wěn)定性。

那么鑄鐵T型槽平板及鑄件應(yīng)力變形和裂紋的形成原因又是怎么造成的呢？鑄鐵T型槽平臺及鑄件冷過程中收縮應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力的代數(shù)和即鑄造應(yīng)力超過該斷面金屬抗斷裂能力則形成裂紋。一旦出現(xiàn)應(yīng)力變形和裂紋，其形貌特征普遍表現(xiàn)為：在高溫下（1150~1000℃）形成熱裂，呈暗褐色不平整斷口。在600℃以下彈性范圍內(nèi)出現(xiàn)冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口。在600℃以上鑄造應(yīng)力超過屈服可產(chǎn)生塑性變形。其實，根據(jù)鑄造行業(yè)的不斷摸索進(jìn)步，從而得出當(dāng)球墨鑄鐵成分正常時不易熱裂。

所以從根本上找到鑄鐵T型槽平板出現(xiàn)應(yīng)力變形和裂紋的影響元素尤其重要：加大白口傾向的因素，如碳硅含量低、碳化物形成元素增加、孕育不足、冷過快等都可增加鑄造應(yīng)力和冷裂傾向。lin使冷裂傾向增加，P>0.0025還能引起熱裂。鑄鐵T型槽平板及鑄件壁厚差別大、形狀復(fù)雜，易產(chǎn)生變形和裂紋。

對鑄造過程中出現(xiàn)缺點的本質(zhì)研究透徹后，對 鑄鐵T型槽平板及鑄件應(yīng)力變形和裂紋的防止措施便被提上議程：需要做到適當(dāng)提高碳含量、降低含lin量、加強(qiáng)孕育及鑄型工藝措施。大型復(fù)雜件落砂溫度要低于700℃。另外，500~600℃低溫退火可應(yīng)力。對  鑄鐵T型槽平臺進(jìn)行兩次人工退火處理，分別處于粗加工前后的兩個階段，已經(jīng)逐步取代了之前的自然時效的處理方式，反而使得  鑄鐵T型槽平臺的自身穩(wěn)定性了大地提升。