機(jī)床鑄件，也被稱為大型鑄件，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。它們具有優(yōu)異的消震性能、較低的熔點(diǎn)和良好的流動(dòng)性，收縮率也較小。機(jī)床鑄件通常包括機(jī)床床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、龍門連接梁等附件。

材質(zhì)選擇

機(jī)床鑄件的材質(zhì)一般為灰口鑄鐵（HT250-HT300）或球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的剛性較好，但消震性不如灰口鑄鐵，而且制作成本也較高。

機(jī)床鑄件鑄鐵工作臺(tái)選用灰鑄鐵其四：在同一應(yīng)力下重復(fù)加載時(shí)，具有加載次數(shù)添加，應(yīng)變曲線曲折程度顯著減小，卸載后殘留塑性變形也削減的特性。鑄鐵渠道就是使用這種特性，焊接平臺(tái)可通過過精加工前次數(shù)的預(yù)加載，取得高的鑄件穩(wěn)定性。

鑄鐵平臺(tái)硬度在170~230HBW，并有足夠脆性額金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。一般講，鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)的硬度越高越難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般大理石平臺(tái)比鑄鐵平臺(tái)切削加工性好，鑄鐵平臺(tái)比鑄鋼平臺(tái)切削加工性好。

適用于各種檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。鑄鐵平臺(tái)斜墊鐵是機(jī)械設(shè)備安裝的重要輔助材料，廣泛應(yīng)用于石油設(shè)備，化工設(shè)備，煤炭采掘設(shè)備，紡織設(shè)備，電廠設(shè)備，電廠機(jī)組以及大型機(jī)械設(shè)備的調(diào)整。但是經(jīng)過氣錘的擊打密度增加，使其擁有的   好韌性及硬度。鑄鐵平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)，由 技術(shù)人員將鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度，鑄鐵平臺(tái)按 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

鑄鐵工作臺(tái)選用灰鑄鐵其五：機(jī)床鑄件具有杰出的光滑功能，用灰鑄鐵制造機(jī)電設(shè)備上飽嘗滑動(dòng)摩擦的零件時(shí)，具有杰出的減磨功能。

熱處理工藝

為了提升機(jī)床鑄件的使用性能和內(nèi)在質(zhì)量，需要進(jìn)行熱處理。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤?，以改變其整體力學(xué)性能。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

制作流程

機(jī)床鑄件的制作過程非常復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力物力。具體步驟如下：

根據(jù)需求制作消失?；蚱渌馁|(zhì)模型。

制作毛胚。

對鑄件毛胚進(jìn)行回火工序。

進(jìn)行粗加工。

進(jìn)行二次回火。

根據(jù)需求進(jìn)行精加工。

機(jī)床鑄件檢測出廠。

每一道工序都需要精心操作，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。