要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要鑄件的質(zhì)量就控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)鉗工工作臺。

1.檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制

型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等焊接平臺。

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等壓力機(jī)墊板。

2.檢驗平臺鑄造熔煉過程的控制

生產(chǎn)灰鑄鐵件時，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗收。

3.檢驗平臺鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

1)模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的道工序，在幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。人防焊接平臺在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾?，無缺點使用。如果有缺點要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以組織均勻的鑄件。

3)合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

4)下芯：下芯時要平穩(wěn)，4米6米人防焊接平臺清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

5)烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺點。

4.檢驗平臺鑄造澆注過程的控制

通過以上環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備，就可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺點。

5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制

清理過程是鑄件冷后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺點的鑄件。

1)落砂：鑄件經(jīng)過充分冷才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。

2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不好影響。

3)時效處理：一般的鑄件都要進(jìn)行時效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺點，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺點的產(chǎn)生。