什么是埋弧焊引弧板與引出板？

埋弧焊渣在焊接不開(kāi)坡口的對(duì)接時(shí)，鋼板之間的間隙和相對(duì)位置通過(guò)定位焊或焊上引弧板、引出板的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，焊接工作在引弧板開(kāi)始，在引出板上結(jié)束。

為什么要用引弧板與引出板？

埋弧焊的焊接速度快，剛引弧時(shí)焊件來(lái)不及達(dá)到局部的熱平衡，使引弧端的熔深較淺。在焊件端部焊一塊引弧板，電弧在引弧板上引弧后進(jìn)行焊件，焊縫起端可以有正常的形狀。在焊件的另一端，也就是收弧端焊上一塊引出板，將整個(gè)熔池引出焊件后再結(jié)束焊接，防止收弧處熔池金屬流失或留下弧坑。

埋弧焊引弧板與引出板的加工

引弧板和引出板應(yīng)加工出與焊件同樣的坡口，與焊件對(duì)接部位要保持齊平。如果引弧板比焊件高，或向焊件一側(cè)有下坡度，焊接時(shí)熔渣會(huì)流到電弧前面造成夾渣。

引弧板和引出板可以做成整體，也可以用兩塊鋼板并成。引出板的長(zhǎng)度應(yīng)比主焊縫的弧坑長(zhǎng)30～40mm。開(kāi)始焊接用的引弧板長(zhǎng)度為40～50mm，兩者的寬度則根據(jù)焊劑接能保持住的原則取60～120mm,。用兩塊鋼板并成的引出板依靠定位焊方法固定在被焊鋼板的端部（見(jiàn)下圖）。

引出板采用焊條電弧焊焊在焊件的端面上，并應(yīng)完全焊透。如果引出板和焊件端面之間沒(méi)有完全焊透，則在焊縫中可能形成縱向熱裂紋，這種熱裂紋一般位于對(duì)接縫的端面上，有時(shí)甚至在焊縫上伸展出一段很長(zhǎng)的長(zhǎng)度。

使用埋弧焊引弧板與引出板的幾種情況

1.埋弧自動(dòng)焊接中，當(dāng)電弧熔化裝配用的定位焊縫時(shí)，可能會(huì)引起縱向熱裂紋，這種熱裂紋是在熔化定位焊縫時(shí)由于焊縫內(nèi)間隙突然增大而造成的，它往往不能從焊縫表面上察覺(jué)出來(lái)，為了防止產(chǎn)生這種熱裂紋，定位焊縫的距離就不得不大于500mm。這樣，在重新焊接這段定位焊縫時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力被前面的定位焊縫多抵消，于是坡口中的變形邊可以大大地減少。

2.在雙面焊接時(shí)，如果現(xiàn)將定位焊縫反面的主焊縫進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊焊接，則在定位焊處的裂紋就可完成避免產(chǎn)生。因?yàn)樵谶@種情況下，定位焊縫沒(méi)有被熔化，因而就不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

過(guò)渡板的設(shè)置

3.焊接某些可以并排放置的焊件時(shí)，可以用過(guò)渡板將若干條短焊縫連接成一條長(zhǎng)焊縫后焊接，這樣可以減少引弧和收弧的次數(shù)，能夠充分發(fā)揮埋弧焊快讀高效的特點(diǎn)。過(guò)渡板實(shí)際上具有引弧板和收弧板的作用，也可采用紫銅作過(guò)渡板，這時(shí)應(yīng)將紫銅過(guò)渡板裝得比焊件低一些，防止被電弧熔入焊縫。

4.焊接環(huán)縫時(shí)，引弧部位被正常焊縫重疊，收弧在已焊成的焊縫上進(jìn)行，無(wú)需另外再加引弧板和引出板。