埋弧焊渣當(dāng)焊絲確定以后（通常取決于所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類(lèi)型、所用焊劑種類(lèi)、焊接規(guī)范參數(shù)而定。與熔煉焊劑相比，燒結(jié)焊劑用量較為節(jié)省，約可少用20%左右。

我國(guó)采用焊劑量在5萬(wàn)噸左右波動(dòng)，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產(chǎn)銷(xiāo)售，熔煉焊劑這種持久的生產(chǎn)力與其固有的一些特點(diǎn)有關(guān)。

近年來(lái)，在我國(guó)出現(xiàn)了一種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比，可節(jié)約鋼材15%以上，生產(chǎn)率大大提高，焊接材料消耗費(fèi)用也有所降低，確有取代后者的發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國(guó)熔煉焊劑的五分之一左右用于豎向鋼筋的焊接。

我國(guó)的錳礦資源比較缺乏，特別是適于生產(chǎn)熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國(guó)僅在廣西、云南、湖南等省有錳礦礦脈，經(jīng)過(guò)多年開(kāi)采，符合生產(chǎn)焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑，研制、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務(wù)。隨著含適量錳焊絲的生產(chǎn)供應(yīng)的擴(kuò)大，中錳、低錳渣系焊劑應(yīng)該有廣闊的市場(chǎng)。

關(guān)于商品焊劑的技術(shù)性能說(shuō)明，目前在行業(yè)上的通常作法是，熔煉焊劑給出其化學(xué)成分及配一種焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能，燒結(jié)焊劑只給出其渣系構(gòu)成及配一種焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能。這似乎實(shí)用性不夠。很少有用戶(hù)對(duì)焊劑的化學(xué)成分逐批進(jìn)行化學(xué)成分分析，因?yàn)槌朔治龇椒霸O(shè)備上的難度外，其結(jié)果與用戶(hù)的使用要求之間尚相距甚遠(yuǎn)

埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱(chēng)是埋弧自動(dòng)焊,又稱(chēng)焊劑層下自動(dòng)電弧焊。優(yōu)點(diǎn)：

生產(chǎn)效率高

這是因?yàn)?，一方面焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開(kāi)坡口單面一次熔深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒(méi)有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。

焊縫質(zhì)量高

熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。

勞動(dòng)條件好

除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒(méi)有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。