埋弧焊渣在焊劑下層進(jìn)行燃燒并焊接的過(guò)程稱(chēng)為埋弧焊，又稱(chēng)為焊劑層下電弧焊，埋弧焊可分為自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋焊兩種，自動(dòng)埋弧焊機(jī)的焊接工作是送絲系統(tǒng)和行走小車(chē)等的機(jī)械裝置自動(dòng)完成,它是一種機(jī)械化較高得焊接方法,生產(chǎn)效率高,應(yīng)用較為普遍；半自動(dòng)埋弧焊的送絲和焊劑是自動(dòng)的但焊接的方向由人工操作來(lái)完成。

自動(dòng)埋弧焊工作原理如圖10-1所示，在焊接時(shí),焊接部位覆蓋著一層顆粒狀的焊劑，焊劑在常溫下不導(dǎo)電，引弧是通過(guò)焊絲與焊件短路而形成的，在焊接時(shí)焊絲是由送絲機(jī)構(gòu)送進(jìn)的，引弧后電弧的熱量會(huì)把周?chē)暮竸┤刍?，并且蒸發(fā)，在電弧的周?chē)纬梢粋€(gè)熔腔，使電弧與周?chē)目諝飧艚^開(kāi)來(lái)，保證了焊接質(zhì)量。

埋弧焊渣的特點(diǎn)及適用范圍

1）特點(diǎn)

埋弧焊時(shí)焊絲從導(dǎo)電嘴中伸出的長(zhǎng)度比較短，可以使用大電流進(jìn)行焊接，相應(yīng)的電流密度也隨之增加，所以焊接速度很快，生產(chǎn)率效也較高，由于焊劑經(jīng)電弧的熱量變成了液態(tài)，對(duì)熔池和焊縫進(jìn)行保護(hù)，焊縫質(zhì)量好。焊劑采用覆蓋式、飛濺小(甚至沒(méi)有)，由于埋弧焊采自動(dòng)式，所以焊工勞動(dòng)強(qiáng)度減小。

缺點(diǎn)有埋弧焊的焊劑采用的是覆蓋式，所以對(duì)焊接過(guò)程不易觀察，也不利于及時(shí)調(diào)整，并對(duì)焊件的裝配要求較高，埋弧焊的機(jī)動(dòng)性差，設(shè)備復(fù)雜不適用短焊,主要適用于平焊焊接位，而焊接電流不能小于100A,小于100A時(shí)電弧穩(wěn)定性差，不適用于焊接板厚小于1mm的工件，而焊劑多次重復(fù)使用可能導(dǎo)致焊接缺陷。

2）適用范圍

主要適用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于船舶、鍋爐等制造業(yè)，還可以進(jìn)行堆焊，各種合金類(lèi)的金屬，如鎳合金、紫銅合金等。

埋孤焊焊機(jī)及應(yīng)用

1）埋弧焊焊機(jī)的操作

埋弧自動(dòng)焊機(jī)的設(shè)備如圖10-2(a)所示，主要由焊接電源和焊接小車(chē)構(gòu)成，焊接小車(chē)的結(jié)構(gòu)如圖10-2(b)所示,一般操作方法分為焊前準(zhǔn)備、焊接和停止3個(gè)方面，其具體步驟為：

（1）焊前準(zhǔn)備：把自動(dòng)焊車(chē)停放在焊件的工作位置上,并將準(zhǔn)備好的焊絲和經(jīng)干燥處理好的焊劑分別裝進(jìn)焊絲盤(pán)和焊劑漏斗內(nèi)；閉合電源的閘門(mén)開(kāi)關(guān)和控制系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)；按焊絲向下按鈕，使焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫,并與焊件接觸，但不應(yīng)太緊，將開(kāi)關(guān)的指針轉(zhuǎn)到焊接位置上，并依照焊接方向，將自動(dòng)焊車(chē)的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)指針指向左或右的位置；按預(yù)先選擇的焊接規(guī)范調(diào)整好工藝參數(shù)；將自動(dòng)焊車(chē)離合器手柄向上扳,使主動(dòng)輪與自動(dòng)焊車(chē)減速器連接；開(kāi)啟焊劑漏斗閘門(mén)，使焊焊劑堆敷在預(yù)焊位置。

（2）焊接：按下啟動(dòng)按鈕，焊絲提起,隨即產(chǎn)生電弧，然后焊絲不斷送進(jìn)，同時(shí)自動(dòng)焊車(chē)開(kāi)始行走。在焊接過(guò)程中，操作人員要留心觀察焊車(chē)行走情況，并注意焊劑斗內(nèi)焊劑的數(shù)量，隨時(shí)注意添加，以防影響正常的埋弧焊接。

（3）停止：首先關(guān)閉焊劑斗閘門(mén)。在按停止按鈕時(shí)，應(yīng)分兩步進(jìn)行,先按下一半并不要松手,使焊絲停止送進(jìn)。在這個(gè)過(guò)程中，電弧逐漸拉長(zhǎng),弧坑慢慢被填滿,待電弧熄滅后，再繼續(xù)將按鈕按到底,切斷電源,使焊機(jī)停止工作。最后扳下自動(dòng)焊車(chē)手柄，推到其他位置，同時(shí)回收未熔化的焊劑,供下次使用,清除焊渣,檢查焊縫質(zhì)量。

2）埋弧自動(dòng)焊機(jī)的日常維護(hù)

（1）焊接電源、控制箱、焊機(jī)的接地線要可靠。要注意感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。若用直流焊接電源時(shí)、要注意電表和電極的極性不要接反。

（2）焊機(jī)必須根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，外接電源電壓應(yīng)與設(shè)備要求電壓一致，外部電氣線路的安裝要符合規(guī)定。

（3）外接電纜要有足夠的容量(—般為5A/mm2-8A/mm2計(jì)算)和良好的絕緣。連接部分的螺母要擰緊，帶電部件的絕緣情況要經(jīng)常檢查，避免造成短路或觸電亊故。

（4）線路接好后，先檢查接線是否完全正確，再通電檢査各部分運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)作是否正常，以免造成設(shè)備事故甚至影響人身安全。

（5）定期檢查控制線路中的電器元件，如接觸器或中間繼電器的觸點(diǎn)是否有麻點(diǎn)或熔化等,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即清理或更換。

（6）定期檢查送絲滾輪的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有明顯磨損時(shí)應(yīng)予以更換。

（7）定期檢査、更換送絲機(jī)構(gòu)及自動(dòng)焊車(chē)減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。

（8）經(jīng)常檢查焊嘴與焊絲的接觸情況,若接觸不良必須更換，以免導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定。

（9）為保證燥機(jī)在使用中所有部件動(dòng)作靈活，要隨時(shí)保持焊機(jī)清潔,特別是機(jī)頭部分的清潔。避免焊劑、渣殼的碎末阻塞活動(dòng)部件，以免影響正常運(yùn)行和增加機(jī)件磨損量，從而縮短使用壽命。