EVA磨粉料將發(fā)泡烘干完成后的箱包用EVA材料搬運(yùn)至箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，通過箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置將箱包用EVA材料輸送至下一步的粘合裝置進(jìn)行粘合處理，但是操作員將箱包用EVA材料搬運(yùn)至輸送裝置上時(shí)容易偏離的方向，難以對準(zhǔn)前后兩片箱包用EVA材料的位置，需要操作員在旁進(jìn)行調(diào)整，這種輸送裝置自動(dòng)化程度較低，在箱包用EVA材料加工過程中造成不必要的人力浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本過高，降低了生產(chǎn)效率。

　　針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置，保證前后兩片箱包用EVA材料可以準(zhǔn)確定位，提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少了不必要的人力浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率EVA磨粉料。

　　EVA磨粉料為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種箱包用EVA材料粘合機(jī)，輸送裝置，包括機(jī)架、傳動(dòng)部以及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部對箱包用EVA材料進(jìn)行輸送的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)部設(shè)置有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括分別置于傳動(dòng)部左右兩側(cè)的左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件，所述左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件之間設(shè)置有可輸送箱包用EVA材料并與箱包用EVA材料寬度適配的間隙，左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件均與機(jī)架之間設(shè)置有控制左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件相向運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有液壓缸和活塞桿，所述液壓缸固定設(shè)置于機(jī)架上，所述活塞桿相對于與液壓缸連接的另一端與左導(dǎo)向件或右導(dǎo)向件連接，EVA磨粉料所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)活塞桿在液壓缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

　　通過采用上述技術(shù)方案，在傳動(dòng)部設(shè)置有導(dǎo)向件，EVA磨粉料所述導(dǎo)向件之間設(shè)置有供箱包用EVA材料輸送的間隙，在操作員將箱包用EVA材料搬運(yùn)至箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置時(shí)，利用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件之間的距離，而后在運(yùn)輸過程中箱包用EVA材料隨著導(dǎo)向件的布置位置前進(jìn)，保證箱包用EVA材料不會(huì)偏離運(yùn)動(dòng)方向，可以準(zhǔn)確的與上一片箱包用EVA材料對準(zhǔn)，提高了箱包用EVA材料粘合機(jī)輸送裝置的定位能力，從而提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少了不必要的人力浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：EVA磨粉料所述機(jī)架包括有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)架于進(jìn)料口處設(shè)置有位置傳感器和PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)均與位置傳感器以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號(hào)連接。所述傳動(dòng)部包括若干的圓柱形滾動(dòng)件，所述圓柱形滾動(dòng)件沿箱包用EVA材料傳動(dòng)方向均勻間隙分布，且圓柱形滾動(dòng)件與機(jī)架固定連接。

　　EVA磨粉料通過采用上述技術(shù)方案，位置傳感器感應(yīng)到EVA材料后，位置傳感器相應(yīng)的利用紅外線的光反射進(jìn)行距離的測定，然后將信號(hào)傳遞至PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)來調(diào)節(jié)左導(dǎo)向件和右導(dǎo)向件之間的距離，實(shí)現(xiàn)智能控制的目的。如果將傳動(dòng)部作為一個(gè)整體進(jìn)行加工制作，不僅對于加工工藝上有難度，而且提高了加工生產(chǎn)成本，如果將傳動(dòng)板拆分為若干圓柱形滾動(dòng)件，方便了加工，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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