EVA磨粉料EVA太陽能膠膜的制膜工藝分為流延法和壓延法兩種。流延法是利用EVA樹脂在熔融狀態(tài)下具有的高度的流動性，使用衣架型模具為成型工具生產(chǎn)EVA膠膜的工藝；壓延法是利用EVA樹脂在熔融狀態(tài)下具有的高度延展性，使用輥簡為成型工具生產(chǎn)EVA膠膜的工藝。EVA磨粉料兩者相比壓延法工藝的單位設(shè)備投資大、工藝流程復(fù)雜、收縮率的差異率更難以控制，因此，目前EVA太陽能膠膜的制膜工藝主要采用流延法。

　　目前，EVA太陽能膠膜以EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）為主要原料，主要采用流延法，經(jīng)共混、加熱原料、擠出、壓延、冷卻成型、收卷等工序一次成型制備出的膠膜。EVA磨粉料流延法加工EVA太陽能膠膜一般采用衣架式模具成型。由于衣架式模具的結(jié)構(gòu)原因，EVA熔融體經(jīng)模具流出時，沿膜寬度方向膜中間的溫度比兩側(cè)的溫度高6-10℃（膠膜膜唇時溫度為80-90℃），由此導(dǎo)致膠膜成型后兩側(cè)的收縮率的差異率比中間高10-20%（水溶法）。收縮率越大，膠膜受熱收縮產(chǎn)生的應(yīng)力會造成電池片位移和碎裂。EVA磨粉料控制EVA膠膜收縮率是保證太陽能電池質(zhì)量的一項關(guān)鍵技術(shù)。

　　本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有流延法技術(shù)中收縮率高而且沿寬度方向不一致的缺點，提供一種改善EVA膠膜收縮率的膠膜制備設(shè)備，使膠膜熱收縮率的差異率控制在≤3%，并且使膠膜整體收縮率下降10-15%。為此，EVA磨粉料本實用新型采用以下技術(shù)方案：

　　它包括制膜模具和制膜壓輥，制模壓輥處于所述模具的膜唇下方；在模具的膜唇和制膜壓輥之間，所述設(shè)備設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置對應(yīng)處于膜唇和制膜壓輥之間膠膜的正面和背面設(shè)置加熱元件，所述加熱元件沿膠膜寬度方向上設(shè)置，EVA磨粉料所述加熱裝置還設(shè)有加熱溫度控制器。

　　所述加熱裝置對應(yīng)所述的正面和背面分別左右設(shè)置若干組相對于膠膜對稱設(shè)置的加熱元件，加熱元件位置可根據(jù)膠膜實測收縮率沿膠膜的寬度方向進(jìn)行調(diào)整。所述加熱元件沿膠膜的寬度方向被分為多個可被加熱溫度控制器獨立控制的加熱單元。EVA磨粉料所述模具的膜唇和所述加熱裝置之間的距離為10-100毫米。所述加熱元件為遠(yuǎn)紅外加熱元件。沿膠膜的寬度方向，所述加熱元件位置根據(jù)膠膜實測收縮率沿膠膜的寬度方向可調(diào)。EVA磨粉料所述加熱裝置的寬度大于膠膜的寬度。所述膠膜的厚度為0.3-0.8mm，寬度為650-2200mm。

　　EVA磨粉料由于采用本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型可對膠膜進(jìn)行加熱，使膠膜兩側(cè)和中間的溫度盡可能一致，膠膜沿寬度方向溫差小于+/-l℃，可以更有效地消除殘余應(yīng)力，使膠膜熱收縮率的差異率更低，從而有效控制EVA膠膜的收縮率。且本實用新型在膠膜流出模具后即對其加熱，相比于后段待膜溫冷卻至常溫后再加熱到90℃的方案，本實用新型的結(jié)構(gòu)尺寸簡單、加熱能耗也更小。EVA磨粉料本實用新型與現(xiàn)有熱處理方式相比具有以下優(yōu)點：加熱裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單方便；能耗低；消除殘余應(yīng)力更徹底，膠膜收縮率的差異率小于等于3%，并且使膠膜整體收縮率下降10-15%。

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