2016最值得您了解的雙螺桿造粒機/塑料造粒機新技術(shù)

平行同向雙螺桿擠出機，普遍用于塑料改性，塑料染色和塑料增強等方面的生產(chǎn)。目前國內(nèi)的雙螺桿擠出機，在生產(chǎn)過程中，都遇到了各種各樣的問題。

很多客戶在使用雙螺桿擠出機時，都遇到很多疑問，例如，為什么生產(chǎn)中，顆粒物理化學性能不穩(wěn)定？改性顆粒發(fā)生焦燒，塑化不良，疙瘩，色母粒發(fā)現(xiàn)染色不勻，高填充母粒生產(chǎn)時填充組分噴出；生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整配方；粒子缺陷越來越嚴重；螺桿配件磨損，更換頻繁；配方成本不能降低反而升高等等，美弧塑機就這種種客戶疑問提出如下理論，并應用到擠出機設(shè)計中，申請發(fā)明專利四項，實用新型專利十二項

問題一：產(chǎn)品的物理性能降低：

塑膠熔體在螺桿擠出時，由于傳統(tǒng)擠出機螺桿和料筒的相對配合間隙過大，產(chǎn)生過多的逆流現(xiàn)象，造成配方中各組分反復剪切，過度的剪切迅速增加了熔體的內(nèi)剪切熱，不同程度的破壞了配方組分，比如小料的提前裂解和揮發(fā)。

問題二：顆粒缺陷（粒子有氣孔，流痕，疤痕，產(chǎn)量低，電耗高）：

由于擠出間隙大造成熔體逆流，會降低單位時間內(nèi)螺桿擠出輸送能力，

1：機頭壓力低；造成粒子不密實。

2：產(chǎn)量低；逆流造成反復剪切，無形中消耗了過多的電能，增加造粒成本。

美弧50機55KW，44:1實測產(chǎn)能：測試物料為PP--MR1600；比重為0.9，正常生產(chǎn)可達280Kg/H產(chǎn)量，耗電量為100-160元/噸。 

問題三：顆粒表面不亮，物料更換時螺桿不易清理，筒體銹堵：

料筒是擠出機的核心部件，美弧塑機大幅度提高了擠出系統(tǒng)內(nèi)流道的精準度，筒體和螺桿都采用特殊進口塑機專用合金。光潔度可達鏡面，減小了熔體推進時的摩擦阻力，同時也便于換色清理，是彩色母粒和高要求塑料母粒生產(chǎn)的必要條件。

在料筒的冷卻方面美弧塑機采用的是雙通道油冷卻系統(tǒng)，既避免了料缸的急冷，又可以減少筒體冷卻孔的積炭和銹堵現(xiàn)象。

美弧公司是國內(nèi)唯一一家將鏡面塑料專用材料用于全擠出系統(tǒng)的企業(yè)。擠出機炮筒，螺桿，模頭及口模出條板，內(nèi)腔均采用了整體鏡面材質(zhì)。（非鍍鉻）

問題四：粉料分散不好：

螺紋套弧線趨于理論設(shè)計值；最大程度縮小了捏合空間，提高了螺紋套的混煉功能；應用分析，例如：PP和PET兩種白色母粒，要求不但分散要好，而且粘度要高，如果剪切過多，分散當然會好，但粘度就會下降，直接影響紡絲著色效果

問題五：物理性能和化學性能達不到要求：

      剪切塊過多，增加小料剪切熱，物理性能下降，化學性能達不到要求。由于雙螺桿是積木式螺紋套組合而成，一般情況下做色母粒的螺桿，長徑比較長（50機44:1到48:1；2090-2280MM）。定位螺紋套的芯軸，一般為漸開線齒側(cè)定位，所以芯軸的直線定位精度尤為重要，決定了螺桿組合中，排在第一個和最后一個螺紋套相位是否能重合在一條直線上，這關(guān)系到兩根螺桿上螺紋套的阿基米德螺旋線捏合效果；如果精度不高，就會喪失螺紋套捏合效果，只能靠增加捏合塊的數(shù)量來滿足剪切效果，而剪切塊數(shù)量太多，不但增加了阻力而且?guī)磉^多的剪切熱，易造成原料分解和配方組分丟失，損失物性。

我公司根據(jù)客戶生產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，不斷完善擠出機設(shè)計，目前，我們B型擠出機已經(jīng)投入市場近四年，獲得廣大客戶的一致肯定。

請朋友們相信，好的擠出機，是保證配方成功的關(guān)鍵，好的擠出機，是節(jié)約成本的關(guān)鍵。美弧塑機以真誠，真摯之心為客戶打造精品塑機。以服務客戶為初衷，以客戶滿意為己任。　  

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