依托經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，我們產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遵照同類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。包括專門開發(fā)的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件、系統(tǒng)3D等設(shè)計(jì)工具在內(nèi)，我們的RTO向可靠穩(wěn)定的設(shè)計(jì)看齊，保證優(yōu)化的系統(tǒng)方案和高可靠、低能耗的設(shè)備表現(xiàn)。
 
1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
一套典型的沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)由濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)、 RTO系統(tǒng)、解析單元、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
VOC廢氣進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪后，濃縮轉(zhuǎn)輪的沸石將大部分（根據(jù)濃縮比）氣體過(guò)濾后排出。濃縮后的高濃度VOC氣體通過(guò)解吸單元加熱循環(huán)風(fēng)后解吸，進(jìn)入RTO系統(tǒng)。RTO系統(tǒng)將濃縮后小風(fēng)量、高濃度的VOC氣體進(jìn)行焚燒處理。清除VOC后的潔凈氣體進(jìn)入煙囪與濃縮轉(zhuǎn)輪過(guò)濾的潔凈氣體混合后掃澈。
控制系統(tǒng)包括PLC程控設(shè)備、儀表、感應(yīng)器等自動(dòng)化設(shè)備，負(fù)責(zé)設(shè)備日常的運(yùn)行及安全措施。
2.主要特色
☆均勻的氣體流動(dòng)（提高廢氣清除效率）
☆在燃燒室中充分的停留時(shí)間（合理計(jì)算和設(shè)計(jì)）
☆零部件品質(zhì)和規(guī)格的高標(biāo)準(zhǔn)
☆高系統(tǒng)換熱效率（設(shè)計(jì)、施工能力的體現(xiàn)）
3. RTO技術(shù)特色
①　充分的余量設(shè)計(jì)
風(fēng)量彈性可達(dá)到額定設(shè)計(jì)風(fēng)量的20%~130%
②　內(nèi)部支撐大量采用耐熱Cr合金鋼，可在高濃度造成的高溫、超溫條件下長(zhǎng)期運(yùn)行。
③　更高的儀表配置要求，重要儀表如溫、壓傳感器、變送器均采用美國(guó)Honeywell、Rosemount、德國(guó) Jumo、日本Riken等產(chǎn)品。
④　比一般同類產(chǎn)品更多的安全措施，如LEL可燃?xì)怏w濃度報(bào)警、在線濃度監(jiān)測(cè)、隔爆閥、氮?dú)獯祾呓禍氐劝踩胧?
4.沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)
沸石轉(zhuǎn)輪：裝載人造沸石的密封圓盤內(nèi)分隔成數(shù)個(gè)區(qū)域，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，不斷同步對(duì)動(dòng)態(tài)的VOCs廢氣進(jìn)行低溫吸附-高溫脫附-換熱降溫的循環(huán)。在工藝尾氣進(jìn)行過(guò)濾/排放的同時(shí)，可以分出一股高溫脫附氣進(jìn)行VOCs廢氣脫附。因此可在生產(chǎn)工藝中在線進(jìn)行濃縮操作，適合于VOCs濃度波動(dòng)較小，尾氣排風(fēng)量較小、較連續(xù)的生產(chǎn)工藝。
廢氣熱氧化焚燒系統(tǒng)
蓄熱氧化法（RTO）：利用蓄熱陶瓷體的吸熱/放熱性能，通過(guò)閥門系統(tǒng)在2、3個(gè)裝載了蓄熱陶瓷體的爐體內(nèi)進(jìn)行冷熱切換，可以實(shí)現(xiàn)高達(dá)93～95%的系統(tǒng)進(jìn)出口尾氣的熱交換效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的換熱效率高至少20%以上，蓄熱氧化法在同等的有機(jī)廢氣濃度條件下能耗更小，也可以處理更大的排放風(fēng)量（～90,000m3/h）。適合于包括化工在內(nèi)的各種復(fù)雜工藝情況，在低有機(jī)物濃度的生產(chǎn)工藝中能耗表現(xiàn)也相對(duì)更好。